PVC管材添加山東熒光增白劑后仍泛黃，通常與增白劑添加量、加工工藝、原料質(zhì)量及增白劑耐候性等因素有關(guān)，以下是具體分析：

增白劑耐候性不足：耐候性差的增白劑在日曬雨淋、風(fēng)吹等環(huán)境下易失效，導(dǎo)致管材使用一段時間后泛黃。

穩(wěn)定劑或潤滑劑問題：穩(wěn)定劑用量不足或品級不好，可能導(dǎo)致管材發(fā)黃變脆。同時，潤滑劑影響塑化過程，若潤滑不平衡，如外滑過少，會導(dǎo)致過塑化，引起管材變色。

增白劑添加過量：山東熒光增白劑在塑料基體中有相容飽和度，超過添加量（約0.02%-0.03%）時，增白劑會因過飽和而析出，形成團聚體，導(dǎo)致增白效果下降，甚至使管材泛黃。

加工溫度過高：山東熒光增白劑有分解點，若加工溫度超過其分解溫度，增白劑會失效并碳化，導(dǎo)致管材顏色發(fā)黃發(fā)烏。

原料質(zhì)量不佳：若使用再生塑料或原料中雜質(zhì)較多，即使添加山東熒光增白劑，也難以掩蓋原料本身的暗淡色澤，導(dǎo)致管材泛黃。此外，若增白劑純度低，含有雜質(zhì)，也可能影響增白效果，甚至導(dǎo)致泛黃。